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环氧粉末防腐钢管的生产工艺特点

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环氧粉末防腐钢管的生产工艺特点

发布日期:2019-07-17 16:08:24 来源:管理员

  环氧粉末防腐钢管的生产工艺特点是怎样的?在以前的一些文章里为大家介绍了环氧粉末防腐钢管的生产流程及环氧粉末防腐钢管的术语,大家都知道,环氧粉末防腐钢管在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的环氧粉末防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在环氧粉末防腐钢管规格方面更多的要求。

  采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在较佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控。

  大限度地保证了产品质量。环氧粉末防腐钢管经交联化学反应固化后的粉末涂层在使用中不会因温度升高而重新软化。因而其防腐性能及耐化学腐蚀性能优良,电绝缘性好,管道使用寿命远大于溶剂性涂料,长期使用效益显著。环氧粉末喷涂作业线采用了高压静电发生器使粉末涂料带上电荷吸附在钢质管道壁上,为使涂层均匀,作业线采用一系列旋转的斜轮来带动金属管纵向旋转移动;管道通过作业线上安装的一组电感应中频加热线圈加热,并将温度控制在一定范围内;在杆式喷上带有喷嘴和输入高压静电粉末喷涂装置,待金属管从一端移动到另一端喷处时,通过感应线圈加热静电喷喷涂,从而使管壁上的树脂粉末热熔固化,并产生交联化学反应,形成一层均匀、平整、光亮的涂层。

  环氧粉末防腐钢管生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频,环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线,环氧粉末防腐钢管外表处理,底层处理,运用有机溶剂除掉钢管外表油污,钢管经过传送带传输至中频加热设备,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。

  喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷发钢管外表,铲除锈层,并铲除洁净外表浮尘。到达Sa2.5级除锈规范,粗糙度40一100拌m.除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或除掉,再依照规范规则的检测频率运用粗糙度丈量仪等检测除锈等级。经过外表除锈处理的螺旋钢管选用无污染的电感应加热热源(钢管经过载有交变大电流的线圈所构成的交变磁场而发生涡流加热)均匀加热。